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    進口吊索具的安全使用、檢驗和報廢標準

    來源:http://www.nkoubun.com/news597555.html
    發布時間:2021/4/22 23:20:00

    吊索具品種


    索具:鋼絲繩、吊帶(扁平吊帶、圓型吊帶)、吊鏈


    索具配件:吊環(吊環螺釘、吊環螺母)、吊鉤、卸扣


    吊索具的平安運用、檢驗和報廢規范


    1. 無標識和檢考證書或報告的吊索,嚴禁投入運用。


    2. 運用前應停止日常檢查,發現鋼絲繩或金屬附件的損壞超越報廢規范時嚴禁投入運用。(鋼絲繩的報廢規范詳見下文)


    3. 嚴禁超載荷運用。


    4. 采用穿套式結索吊裝,繩套的自然夾角普通為120°。嚴禁重物吊起后以任何方式(如敲擊等)改動鋼絲繩的捆綁狀態。以外力強行改動繩套狀態,會使繩套夾角大于120°,將形成鋼絲繩部分過載。


    吊索具的平安運用、檢驗和報廢規范

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    5. 特殊安裝鏈條、吊鉤、吊環等金屬附件的吊索,互相間應用卸扣銜接,其額定載荷應相等。


    吊索具的平安運用、檢驗和報廢規范

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    6. 起吊要平穩,并應防止沖擊載荷的作用。


    吊索具的平安運用、檢驗和報廢規范

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    7. 采取有效措施防止鋼絲繩在銳角處發作彎折或與載荷碰撞。


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    8. 制止拖拽或從高空向下摔扔鋼絲繩吊索。


    9. 不得在超越-40℃到100℃溫度范圍處運用。


    10. 不得在腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中運用。


    11. 停用半年以上(包括半年)后又重新運用的鋼絲繩,運用前應停止檢驗,檢驗合格前方可運用,對儲存期超越二年的鋼絲繩索,必需按國度規范抽樣停止拉力實驗,合格前方可投入運用。






    鋼絲繩吊索的平安檢查


    1. 斷絲狀況——斷絲根數及斷絲散布情況和水平。


    2. 磨損水平——丈量各磨損部位鋼絲繩直徑。


    3. 腐蝕狀況——能否生銹,腐蝕情況。


    4. 光滑狀態——油脂能否恰當存在,油脂上有無附著雜物,堅持外表清潔,每年要用鋼絲繩光滑油光滑一次。


    5. 變形和其它異,F象——扭結痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的水平及位置。


    6. 重型套環銜接部位的緊股情況——鋼絲繩錯動或合金壓頭能否發作變形、磨損、腐蝕及裂紋。


    鋼絲繩吊索的報廢規范(呈現以下之一均應停止報廢處置)


    1. 重型套環銜接部位斷絲為總絲數的5%;


    2. 在一個控距內斷絲數為總絲數的13%;


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    3. 繩股斷裂。鋼絲繩相對公稱直徑減少10%以上;


    4. 呈現波浪形變形時,在鋼絲繩子長度不超越25d的范圍內,d1大于等于4d/3,式中:d—鋼絲繩公稱直徑,d1—鋼絲繩變形后包絡面的直徑;


    5. 鋼絲繩被壓扁;


    6. 扭結、彎折;


    吊索具的平安運用、檢驗和報廢規范

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    7. 鋼絲繩嚴重銹蝕;


    8. 重型套環銜接部件,鋼絲繩松脫或錯動;


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    9. 壓制接頭損傷、變形、裂紋和嚴重腐蝕;


    10. 鋼絲繩吊索的金屬附件報廢規范,按其國度規范的有關規則執行;


    11. 吊裝作業運用頻繁疲倦的鋼絲繩索具,運用兩年后應強迫報廢。






    吊帶的平安運用


    1. 吊帶在工作時,不準拖拉,以防損壞吊帶;


    2. 吊帶不精確性打結運用,承載時不精確性轉動貨物使吊帶打擰;


    3. 不要運用沒有護套的吊帶吊裝有尖角、棱邊的貨物,以防損傷吊帶;


    4. 不允許長時間懸吊貨物;


    5. 不要把吊帶寄存在有明火或其它熱源左近,也應留意避光保管。


    吊帶的檢查檢驗


    1. 有無穿孔、切口、撕斷;


    2. 有無接縫綻放、縫線磨斷;


    3. 能否有軟化、老化彈性變小、強度削弱現象;


    4. 纖維外表能否粗糙易于剝落;


    5. 吊帶有無呈現死結;


    6. 吊帶外表能否存在點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱凝結或燒焦;


    7. 帶有紅色戒備線吊帶的戒備線能否暴露。


    吊帶的報廢規范


    1. 穿孔切口、撕斷;


    吊索具的平安運用、檢驗和報廢規范

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    2. 承載接縫綻放、縫線磨斷;


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    3. 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度削弱;


    4. 纖維外表粗糙易于剝落;


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    5. 吊帶呈現死結;


    6. 吊帶外表有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱凝結或燒焦;


    7. 帶有紅色戒備線吊帶的戒備線暴露;


    8. 經常疲倦運用無損1年需報廢。






    吊鏈的平安運用


    1. 操作吊鏈時,吊鏈的名義質量等級與所用鏈條等級分歧;


    2. 鏈式吊索運用前,應先用單肢極限工作載荷的2倍停止靜載實驗,實驗時懸掛10分鐘,無破損或個別鏈環沒有明顯伸長,合格后可投入運用;


    3. 多肢吊鏈吊掛重物時,對重物加緊力隨吊鏈分肢間夾角的增大而增大,當重物強度和韌性較低而不能接受過大的加緊力時,應盡量減小吊鏈分肢間夾角,防止過大的加緊力對被吊物形成破環;


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    4. 吊裝輔助組件的級別不得低于圓環鏈級別;


    5. 鏈條之間制止采用非正軌銜接件銜接;


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    6. 重物應掛在吊鉤鉤槽最底部,切不可掛在鉤尖出處,普通狀況下起吊重物時鉤口應向外;


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    7. 承載圓環鏈制止直接掛在起重機械吊鉤的鉤尖上或纏繞在吊鉤上;


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    8. 起吊重物時升、降、停要遲緩平穩,留意被吊物重心均衡,防止沖擊載荷,不得長時間將重物懸掛在吊鏈上;


    9. 不要試圖從重物下強行拉出吊鏈,或讓重物在吊鏈上滾動;


    10. 卸載后空載提升的吊鏈和多肢承載吊鏈的空載分肢,下端部應反掛到起重機吊鉤上或上端部的配件上;


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    11. 吊鏈要輕拿輕放,嚴禁摔打、扔碰和在地上拖拽;要避免從高處墜落,以免形成吊鏈變形、外表和內部損傷;


    12. 吊鏈運用后應做清潔和相應檢測,無異常應將其放置在專用支架上,不得放在空中上;主環放置在架托上,下端輔具反掛在吊鏈上端部輔具或支架上;起重吊裝圓環鏈不得堆壓寄存在地上,應懸掛或放在貨架上。一切吊具寄存要清潔?菰锖笸糠冷P油。寄存地點要通風、枯燥、無腐蝕氛圍。


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    吊鏈的檢查檢驗


    1. 鏈環能否發作塑性變形;


    2. 吊索上任何部位不得有裂紋、裂痕、明顯銹蝕等對運用有害的缺陷;


    3. 鏈條、中間環、銜接環應靈敏轉動;


    4. 鏈環之距離以及鏈環與端部配件銜接接觸部位磨損,其它部位磨損狀況;


    5. 檢驗必需由專業技術人員停止。


    吊鏈的報廢規范


    1. 鏈環發作塑性變形伸長達原長度的5%;


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    2. 鏈環之間以及鏈環與端部配件銜接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60%,其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%;


    3. 裂紋或高拉應力區的深凹痕,銳利橫向凹痕;


    4. 鏈環修復后,未能平滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的10%;


    5. 扭曲、嚴重銹蝕以后積垢不能加以掃除;


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    6. 端部配件的風險斷面磨損減少量達原尺寸10%;


    7. 有啟齒度的端部配件,啟齒度比原尺寸增加10%;


    8. 停止外觀檢驗、尺寸丈量、拉伸實驗、NDT檢驗時發現超標缺陷。






    吊索配件


    一、吊環


    吊環的平安運用


    1. 用于組成鏈式吊索、鋼絲繩吊索、纖維繩吊索的主環宜采用長形環,其它場所可用圓形環;


    2. 銜接環必需采用長形環;


    3. 呈現傷痕或顯著銹蝕的吊環再應用,必需按請求停止靜拉力實驗;


    4. 不允許將有缺陷的吊環焊補后重新運用;


    5. 起重索具組合部件上的吊環,按組合部件要定期檢查;


    6. 與鏈條銜接的銜接環,其環材直徑必需大于鏈材直徑;


    7. 與單只吊環直接銜接的鏈、索數不得多于三肢,四肢鏈、索與主環之間的銜接應采滿足請求;


    8. 不得采用錘擊的辦法糾正已扭曲的吊環;


    9. 制止拋擲吊環;


    10. 不要從重物下面拉拽吊環或讓重物在吊環上滾動;


    11. 不準用卸扣替代銜接環。


    吊環的檢查檢驗


    1. 吊環外表狀況;


    2. 吊環磨損狀況;


    3. 吊環改變變形的狀況;


    4. 起吊5噸以上大型索具運用的吊環每年要停止檢驗和無損探傷。


    吊環的報廢規范


    1. 從吊環不彎曲的平面算起,扭曲超越10%;


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    2. 長形環內長L(圓形環內徑D)變形率達5%以上;


    3. 吊環直徑磨損或銹蝕超越名義尺寸10%;


    4. 吊環上呈現裂紋、裂痕或凹槽。


    二、吊鉤


    吊鉤的平安運用


    1. 起吊的貨物重量不得超越該吊鉤的額定載重量;


    2. 起吊時應平穩,防止呈現沖出載荷;


    3. 載荷應置于吊鉤鉤座的中部;


    4. 裝載腐蝕品后,應將殘留在吊鉤上的腐蝕品及時清洗掉,然后擦干上油。


    吊鉤的檢查檢驗


    1. 吊鉤外表狀況;


    2. 吊鉤啟齒度增大狀況;


    3. 吊鉤改變變形的狀況;


    4. 吊鉤鉤座磨損狀況;


    5. 吊鉤頸部或風險斷面;


    6. 帶有附件的吊鉤,附件的工作狀況;


    7. 起吊5噸以上大型索具運用的吊鉤每年要停止檢驗和無損探傷。


    吊鉤的報廢規范


    1. 吊鉤的啟齒度超越公稱尺寸的10%;


    2. 吊鉤的改變彎形超越10%;


    3. 風險斷面磨損達原尺寸的10%;


    4. 吊鉤的頸部或風險截面發作塑性變形;


    5. 吊鉤外表呈現無法修理的裂紋、裂痕;


    6. 吊鉤襯套磨損達原尺寸的50%,應報廢襯套;


    7. 鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。


    三、卸扣


    卸扣的平安運用


    1. 嚴禁超負荷運用;


    2. 應留意作用在卸扣的受力方向,不準橫向垂直受力;


    3. 裝置橫銷軸螺紋旋足后,應回轉扣螺距,不準敲擊螺紋部位;


    4. 嚴禁用其它資料的螺栓取代卸扣配套螺栓。

    進口吊索具的安全使用、檢驗和報廢標準

    卸扣的檢查檢驗


    1. 外形尺寸:由檢驗員丈量卸扣各種部件的外形尺寸,做好記載;


    2. 外觀:外觀檢測用倍率為5倍的放大鏡對卸扣外表停止目檢,檢查有無裂紋、變形、磨損現象,做好記載;


    3. 變形:經過丈量和目檢檢查肯定卸扣能否有變形狀況存在,做好記載;


    4. 磨損:經過丈量肯定卸扣各個部件的磨損狀況,特別是卸扣頂部,做好記載;


    5. 風險斷面:檢查受力部件斷面的磨損及變形狀況,做好記載;


    6. 探傷:對主要受力部件的風險斷面停止磁粉探傷,做好記載;


    7. 起吊5噸以上大型索具運用的卸扣每年要停止檢驗和無損探傷。


    卸扣的報廢規范


    1. 扣體長度:卸扣長度的實測尺寸超越公稱尺寸的0.25%或0.5mm兩者之較大者;


    2. 變形:卸扣的改變變形超越10%;


    3. 腐蝕:卸扣部件的磨損量超越公稱尺寸的5%;


    4. 風險斷面:風險斷面發作塑性變形;


    5. 外表:卸扣的外表呈現無法修理的裂紋、裂痕;


    6. 探傷:對主要受力部件的風險斷面停止磁粉探傷發現內部有缺陷;


    7. 標識:沒有標明額定載荷的。

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